La impresora de transferencia de calor de tinta blanca de impresora DTF es un nuevo tipo de proceso de impresión de transferencia de calor. El proceso de transferencia de calor consiste en transferir la imagen a la película de impresión y luego presionarla sobre la ropa. El proceso de transferencia de calor es respetuoso con el medio ambiente, sin huecos, sin residuos y con colores brillantes. Puede imprimirse de una sola pieza o producirse en grandes cantidades.
El proceso de producción de la impresora de transferencia de calor de tinta blanca generalmente incluye:
1. Preparación de producción y tecnología, como diseño de procesos y diseño y fabricación de equipos de procesos especiales, preparación de planes de producción, preparación de materiales de producción, etc.;
2. La fabricación de piezas en bruto como fundición, forja, estampación, etc.;
3. Mecanizado, mecanizado, tratamiento térmico, tratamiento superficial, etc. de piezas;
4. Ensamblaje del producto, como ensamblaje final, ensamblaje parcial, inspección y pintura de puesta en servicio, etc.;
5. Servicios de producción tales como suministro, transporte y almacenamiento de materias primas, piezas y herramientas adquiridas;
La materia prima para la fabricación de la máquina de transferencia de calor de tinta blanca es procesar materiales metálicos en máquinas, agitadores de polvo y carcasas de equipos. El proceso de procesamiento actual de materias primas incluye corte (corte por láser), doblado, soldadura, rectificado, tratamiento de superficies, rociado, ensamblaje, empaque, entrega y otros procesos. Dependiendo de las piezas de chapa metálica reales, los procedimientos de procesamiento requeridos son diferentes.
Después de comprar el material, se puede llevar a cabo el proceso de corte. Es necesario elegir el método de corte adecuado según la situación real. La cizalla y el láser son todos equipos de corte. Después de cortar el material, es necesario realizar doblado, punzonado y otros procesos. Para algunas piezas de chapa con requisitos de alta precisión, el equipo alemán TRUMPF se utiliza para el procesamiento, con alta precisión y alta eficiencia de procesamiento. El error de la pieza de chapa procesada es pequeño.
El siguiente es un flujo de proceso básico del procesamiento de materia prima.
Corte
El corte suele ser el paso inicial en el proceso de fabricación de chapa. Como su nombre indica, se trata de cortar material de chapa y, cuando se utiliza chapa rectangular, el material se corta a la medida según el diseño de la pieza.
Doblado
El plegado es otra tecnología clave en el ecosistema de fabricación de chapa metálica. Como sugiere el nombre, consiste en doblar láminas de metal usando máquinas laminadoras, prensas plegadoras y otros equipos de doblado.
A pesar de lo simple que puede parecer la flexión para el ojo inexperto, la flexión es un proceso de fabricación complejo que requiere operadores altamente calificados para realizar el trabajo. Eso es porque ocurre lo que se llama "recuperación elástica", que es un término para un metal que intenta recuperar su estructura plana original después de haber sido doblado. Para superar esto, el operador necesita doblar demasiado la pieza para que su ángulo de recuperación elástica sea el ángulo deseado.
Puñetazos
El punzonado es un método de fabricación utilizado para perforar agujeros en material de chapa. La técnica se basa en punzones y matrices, ya que estas herramientas utilizan fuerzas de corte para perforar agujeros en piezas de metal. Posteriormente, el molde recoge los residuos generados por los agujeros. El punzonado también se puede utilizar para crear muescas en materiales de chapa.
Para la calidad del procesamiento de la materia prima, además de equipos de alta precisión, es esencial un sistema de inspección de calidad perfecto. Una vez que se fabrica la lámina de metal, el siguiente paso es ensamblar las materias primas en una máquina de prensado en caliente blanca de dos cabezales.
Una vez que la autocomprobación es correcta, se ensambla una máquina de 60 cm. Zhuhai Lancelot Technology Co., Ltd. está equipada con un equipo de inspección de calidad y un equipo de inspección de calidad para controlar cada enlace de producción en tiempo real, de modo que los productos problemáticos no se vayan. por un proceso, y asegurar que los productos entregados a los clientes sean productos satisfactorios.